余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。目前我國(guó)干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國(guó)內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算，其普及率已達(dá)到90%。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長(zhǎng)。工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”。常州余熱利用類型

我國(guó)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年，國(guó)內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對(duì)軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級(jí)回收利用。對(duì)出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔?，可以通過各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國(guó)內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來(lái)看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。常州介紹余熱利用類型工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%，節(jié)能潛力大。

余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場(chǎng)容量：2007年我國(guó)銅、鉛產(chǎn)量分別為344萬(wàn)噸、272萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)未來(lái)5年有色金屬冶煉爐改造銅、鉛兩項(xiàng)對(duì)余熱鍋爐的需求將達(dá)到2700蒸噸，約300臺(tái)/套，平均每年60臺(tái)/套，按照每臺(tái)750萬(wàn)的價(jià)格測(cè)算，未來(lái)5年國(guó)內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場(chǎng)容量約25億元?；ば袠I(yè)余熱鍋爐市場(chǎng)容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個(gè)行業(yè)燃料消耗量的15%，余熱資源豐富，余熱鍋爐的應(yīng)用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸，合計(jì)近2500蒸噸。預(yù)計(jì)整個(gè)化工行業(yè)余熱鍋爐的市場(chǎng)容量在15億元左右。

余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。它們利用的好壞直接影響著、標(biāo)志著能源利用的好壞。如果對(duì)已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡(jiǎn)單的方法來(lái)治理、利用，對(duì)能源合理利用的收益并不大。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點(diǎn)，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然氣來(lái)燒熱水或蒸汽，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%。在這個(gè)過程中，出現(xiàn)了能量的高位低用，系統(tǒng)火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng)，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率，所以這種比較一目了然!對(duì)于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng)，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進(jìn)行回收。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時(shí)，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度，同時(shí)也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度。對(duì)不同條件及大小的項(xiàng)目可以采用不同的方法處理，不能一概而論。余熱鍋爐的應(yīng)用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用。

當(dāng)前，我國(guó)能源利用效率(截至2008年底)不到32%，比西方和歐美國(guó)家約低10%；若考慮開采、運(yùn)輸,我國(guó)能源系統(tǒng)總利用效率不到12%，也就是說，能源可采儲(chǔ)量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費(fèi)掉。如果能有效將這些余熱回收，則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染，提高產(chǎn)量，降低成本，改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國(guó)目前的余熱利用技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢(shì)下,大力開展余熱回收工作對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。近年來(lái)，我國(guó)高度重視發(fā)展低碳環(huán)保、環(huán)境友好型經(jīng)濟(jì)，要求在保障經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，節(jié)約能源、減少內(nèi)耗，緩解能源短缺、溫室效應(yīng)、環(huán)境惡化等問題。在此背景下，節(jié)能環(huán)保成為今后發(fā)展的重要內(nèi)容，余熱發(fā)電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關(guān)注。我國(guó)工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！湖州地方余熱利用

余熱余能的回收和利用技術(shù)。常州余熱利用類型

凡是用能(電、功、熱等)地點(diǎn)都會(huì)有不同形式的余熱余能存在。凡是利用不充分的工藝過程，都大量存在著能的不同程度的降位，即由電、功變?yōu)闊?，或者由高位的蒸汽變?yōu)闊崴驘崴鋮s散熱至大氣的過程。這樣說來(lái)，凡是降位的能源的運(yùn)行過程中，未被有效利用的能量就是余熱余能。余熱余能的潛力及總量愈大，說明能源的利用水平愈低。我們的目標(biāo)是通過余熱余能的合理利用，使其總量及潛力愈小，說明我們對(duì)能源的利用有了較好的利用與提高。常州余熱利用類型

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