識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術(shù)，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術(shù)，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統(tǒng)生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細信息，卻能更加地識別出給定系統(tǒng)的危險和設(shè)計缺陷。通常，術(shù)語HAZOP常與某些其他危險識別技術(shù)相關(guān)聯(lián)（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術(shù)術(shù)語的使用是不合適的，本標準不予考慮。對當前任務，開始HAZOP分析前，應確認HAZOP分析是合適的技術(shù)（單獨使用或者與其他技術(shù)聯(lián)合使用）。在做出此判斷時，應考慮分析目的、后果的嚴重程度、細化程度以及相關(guān)數(shù)據(jù)和資源的可用性。巖騰自動化設(shè)備先進,技術(shù)力量雄厚。德州專業(yè)HAZOP分析技術(shù)

HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導詞檢查”，它是對系統(tǒng)與設(shè)計目的偏差的縝密查找過程。為便于分析，可將系統(tǒng)分成多個部分，并充分明確各部分的設(shè)計目的。所選部分的大小取決于系統(tǒng)的復雜性和危險的嚴重程度。為加快分析進程，復雜或高危險系統(tǒng)可分成較小的部分，簡單或低危險系統(tǒng)可分成較大的部分。系統(tǒng)特定部分的設(shè)計目的可通過各種要素來表示，要素既了該部分的自然劃分，也體現(xiàn)了該部分的基本特性。分析要素的選擇在某種程度上是一種主觀決定，為達到分析目的，可根據(jù)不同的應用目的選擇不同的要素。要素可能是工藝程序中不連續(xù)的步驟或階段，或是控制系統(tǒng)中的單獨信號和設(shè)備元件，或是工藝過程或電子系統(tǒng)中的設(shè)備或零部件等。有些情況下，可以用如下方式表示系統(tǒng)某一部分的功能：a）物料的輸入；b）物料的處理；c）產(chǎn)物的輸出。德州專業(yè)HAZOP分析技術(shù)巖騰自動化廠家直銷，節(jié)省中間商差價，為您節(jié)省更多成本來。

是指與過程有關(guān)的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等?！肮に噮?shù)+引導詞”即為偏差。偏差是引導小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類：設(shè)備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當）；環(huán)境因素（考慮超出設(shè)計基礎(chǔ)的外部環(huán)境，如異常天氣）后果是指偏離所導致的結(jié)果（不利后果）；偏離設(shè)計意圖時導致的結(jié)果。分析后果時，分析團隊應首先忽略現(xiàn)有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設(shè)安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴重后果。

在做HAZOP分析時，如能遵照下述的幾個要點進行，則能完成一份清晰、嚴謹?shù)膱蟾?。原因就是偏離的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運行階段或停車階段，因為有了具體的環(huán)境，后面在分析風險時自然可以會考慮停車的頻率，如工廠運行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標準是該事件是可以用頻率來量化（后文風險矩陣會提及頻率量化）。如：物料傳輸時，由于離心泵機械密封失效，泵停止運轉(zhuǎn)，很顯然機械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。巖騰自動化的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。

——設(shè)計描述，該設(shè)計描述按照明確的設(shè)計目的將分析對象劃分為多個部分和要素，對于每個要素，具有構(gòu)成元件、物料和活動及它們特性的清單；——建議引導詞的清單，以及引導詞-要素/特性組合的解釋（參見概述）；d)參考資料的清單；e)管理安排、HAZOP會議日程，包括日期、時間和地點；f)要求的記錄形式（見附錄A）；g)分析中可能使用的模板。應提供合適的房間設(shè)施、可視設(shè)備及記錄工具，以便會議有效地進行。次會議前，宜對分析對象開展現(xiàn)場調(diào)查，分析組長應將包含分析計劃及必要參考資料的簡要信息包分發(fā)給分析小組成員，便于他們提前熟悉內(nèi)容。HAZOP分析的成功很大程度上依賴于小組成員的機敏和專注度，因此，分析組長應負責限制每節(jié)HAZOP會議持續(xù)時間以及安排適當?shù)臅h時間間隔。巖騰自動化銷售網(wǎng)絡遍布全國各地。威海專業(yè)HAZOP分析SIL定級

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“設(shè)計目的”構(gòu)成分析的基準，應盡可能準確完整。設(shè)計目的的驗證（參見IEC61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，但分析組長應確認設(shè)計目的準確完整，使分析順利進行。通常，設(shè)計文件中的設(shè)計目的敘述多局限于正常運行條件下系統(tǒng)的基本功能和參數(shù)，而很少涉及可能發(fā)生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發(fā)失效的電涌）。但是，在HAZOP分析期間，對這些非正常條件和不利活動應予以識別和考慮。此外，設(shè)計目的的描述中也未明確說明功能失效機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性失效的其他機理。但是，在HAZOP分析期間必須使用合適的引導詞對這些因素進行識別和考慮。系統(tǒng)預期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內(nèi)，也應予以識別和考慮。德州專業(yè)HAZOP分析技術(shù)

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